小改革凸显大神通

时间:2021-06-15 11:46:36          访问次数:0

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近年来,陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心深度践行公司“全员创新、持续创新”的创新理念,积极开展小改小革和技术创新活动,有效激发了全员工作的积极性。

“车间对艾柯夫采煤机的滚筒进行自主维修,效果非常明显,不仅提升了车间的自修能力与利润点,更减少了外委数量,降低了报废率……”陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间经理李明介绍说。

陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间在采煤机滚筒维修方面由于滚筒维修时齿座定位有偏差、齿座螺旋线角度把握不准确以及焊接材料选用不恰当和焊接工艺和技术薄弱等原因,使采煤机的滚筒长期以来均通过外委方式进行修复。但维修频次多、周期长、费用昂贵等现实问题与公司大力倡导的修旧利废精神有悖。

面对这一现象,神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间以不等不靠、主动作为的态度,迅速成立攻关小组,通过对滚筒结构原理进行分析、焊接材料进行多次的筛选、齿座角度多次进行定位以及对焊接变形问题采用多种控制方法,并通过通过向厂家对标学习后,最后由唐程理大师研制出了六个自由度角度定位装置用来改善维修工艺和滚筒维修的质量,促进了该车间滚筒维修的水平。

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据了解,艾柯夫采煤机滚筒在自主维修时,焊接材料参照滚筒母材的化学成分,选用了抗裂性能好的低氢型焊条,防止焊接过程中产生裂纹,并能很好的与母材熔合;齿座角度定位,采用了唐程理工作室研发的截割滚筒齿座定位装置进行滚筒的齿座角度定位;焊接变形的控制,则是采用较小的焊接线能量,焊后用小锤轻敲焊缝及其临近区域,使金属晶粒间的应力得以释放,能有效的减少焊接残余应力从而降低焊接应力。

陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间焊工班班长赵敏涛说:“此番改造积极响应了公司外委转自修的号召,节约成本可观,保障了各矿井的正常生产,同时也体现出车间维修水平,为减少滚筒外委打下了很好的技术基础和质量品质。”据了解,与外委相比,车间自主维修1对截割滚筒和1件艾柯夫的破碎滚筒,可节约24.27万元。截止目前,车间共自主维修了8件破碎滚筒和2对截割滚筒,可节约费用68.16万元。

长久以来,陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心高度重视创新创效工作,鼓励员工积极开展各类小改小革、修旧利废活动。通过成立攻关小组、现场头脑风暴等方式讨论制约生产的难题,不断攻克各类技术难题。(神南产业发展公司 陈尚明 冯敏)


 


 


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