神南产业公司：以“质”为魂强保障，“量”力攻坚促发展

作为煤炭生产保障服务领域的专业化企业，神南产业公司始终坚守“预防为主、全员参与、客户满意”的质量管理原则，统筹“质”与“量”双驱动，以精细化管理、特色化举措、实效化推进项目验收一次合格率达到100%。

坚守目标、对标一流，锚定保障服务核心方向

聚焦主责主业，明确“安全为基、质量为魂、服务为要、效率为纲”的质量管理思路，锚定一流标准、主动对标行业先进，推动质量管理与服务保障同频共振。先后赴华为、海尔、国家能源，以及内部兄弟单位深化协同合作，重点围绕安全高效运行、设备运维质量、服务响应效率、流程管控规范等核心环节，梳理自身差距、借鉴先进经验，优化完善管理举措，形成“对标—找差—整改—提升”的闭环机制，推动对标成果转化为实际工作成效。

成立质量工作领导小组，明确各级岗位职责，健全11章54条分级管控机制，将“质量保安全、质量提效率、质量优服务”的导向与专业化服务深度绑定，完善全过程质量反馈和质量追溯机制，通过强化顶层设计，有计划开展“质量月”系列活动，落实质量“三检制”，推行每月1-2次、各单位每周1次、区队/车间每日1次的分级检查机制，将定期、跟踪、专项、综合、监督检查融入日常，明确项目验收一次合格率达到98%以上，关键重点工序抽验100%全覆盖，从业人员持证上岗率100%，质量事件处置率100%，强化对关键工序实行旁站监督，以精准化工序管控赋能质量提升。 

创新举措、精准发力，构建特色质量管理体系

严格遵循ISO9001质量管理体系要求，修订完善《质量管理办法》《计量器具管理办法》等制度，完善绩效考核细则，提炼总结形成10余项特色鲜明、务实高效的质量创新举措，构建起兼具规范性与创新性的质量管理体系。

坚持以零缺陷为核心目标，率先打造“五标十步”零缺陷质量管理模式，搭建分层分级质量管理体系，建立五大标准实现生产全流程标准化，依托问题处理十步法精准破解质量难题，消除质量缺陷与波动。同时，以PDCA循环理论为核心，创新推行“1+3”质量改进工作法，从设备进场检验、运维巡检，到服务对接、现场保障，再到事后复盘优化，明确责任人、管控标准和考核要求，专题研讨处置方案与防范措施，强化质量巡查发现隐患力度，加大外委项目中检频次，提高项目竣工验收标准。提炼“五统一、四突出、三探索”管理模式，推行“十百千”流水式精准工序控制，优化“5J”体系化标准管理，实施内部客户分级、角色定位、交接验收等举措，推动管理向系统化、科学化升级，确保了产品与服务质量达标、客户满意。

此外，该公司以创新赋能质量提升，围绕行业前沿技术与生产关键难题持续攻关，主导建设并成功投运首条中部槽智能增材生产线，显著提升维修质量与作业效率；主导完成的《10米超大采高综采工作面安装关键技术研究与应用》项目，通过中国煤炭工业协会鉴定，达到国际先进水平；参与《超大断面煤巷智能快速掘进关键技术与装备》项目，荣获陕西省科学技术进步奖一等奖。

提质增效、赋能发展，交出高质量保障答卷

仅2025年公司荣获QC质量管理小组成果竞赛9项，质量信得过班组建设专业技术成果4项，陕西省第二届质量创新大赛奖6项，一系列实打实的质量管控举措，换来了沉甸甸的发展硕果。

质量基础愈发牢固，常态化开展质量培训，QC小组提升行动，以及“四不放过”处置原则的有效运用，项目合格率逐年攀升，设备故障率、服务失误率等关键指标显著下降，有力保障了生产环节的连续性与稳定性。

服务质效全面跃升，与榆能集团签署首个五年期战略合作协议，与陕西能源集团实现业务“破冰”首秀，打开省属能源企业合作新通道，市场营收份额突破新高，服务业务范围不断延伸，“稳内拓外、双轮驱动”发展格局有力推进。

发展动能持续增强，推行“源头控米+单元化生产”模式，单线生产效率提升30%；8项数字化项目推动“新质生产力”深度赋能传统业务；员工质量意识、专业技能得到显著提升，质量管理体系日趋完善，“安全、提质、增效、降本”的发展目标贯穿项目全流程。

下一步，神南产业公司将坚守质量底线，深化管理创新，强化责任担当，完善管理体系，丰富质量提升举措，以更高标准、更严要求、更实作风，筑牢质量根基，赋能保障使命，推动质量管理向精细化、专业化迈进。（郭峰  李岩）