安山煤矿：从“机器感官”到“数字决策”的

智慧蜕变

当晨曦微露，陕煤榆北涌鑫公司安山煤矿通风维护区值班室的电脑屏幕上，各类气体浓度、风速、风量、设备状态等数据流如生命体征般平稳跃动。在数百米深的井下，一道道红外自动风门悄然开合，远控防火门状态、井下温度、有害气体浓度、通风网络动态在屏幕上一目了然。这正是通风维护区在2025年推动矿井从“人海战术、经验判断”迈向“智慧协同、科学决策”的真实写照，一个具备“智能呼吸”与“超前预警”能力的神经中枢已然建成。

我们的双手：从“操纵设备”变成了“驾驭数据”

“过去，井下各处关键风门需要专人巡查、手动操作，一个班下来步行十几公里是常态。现在，坐在值班室，就能对自动风门、远控防火门进行状态监视与控制。”该区技术骨干说道。

通过将井下主要风门、防火门改造为具备远程控制与视频监控功能的智能设施，实现了对通风设施的集中管控与可视化操作。在应急情况下，可远程快速调整通风系统、闭锁关键区域，极大地提升了应急响应速度与安全性。同时，采掘工作面安设的自动喷粉抑爆装置，具备冲击波与传感器双向触发功能，有效杜绝了安装、拆卸过程中的误爆风险。瓦斯智能巡检系统的投用，替代了传统人工检测，可对井下变电所、水泵房等硐室实现全天候的有毒有害气体浓度监测，数据实时上传，异常即时报警，将我们从繁重的现场巡检中解放出来，实现了由原来5人一组每班全覆盖巡检，转变为系统远程实时监控+1人每周1次现场检查，单班巡检工作量减少45%，应急响应速度提升至原来的3倍。

我们的眼睛：从“人工测量”进化为“智慧感知”

“以前判断通风系统是否稳定、采空区是否异常，很大程度上依赖测风员、瓦检员的人工检测。现在，我们有了覆盖全矿井的‘智慧感官’网络。”测风员张虎的介绍，道出了该矿通风智能化建设的关键突破。

通过智能精准测风系统在井下关键节点实时监测风量、风速、压力等参数，为通风网络动态分析、优化调节提供精确数据基础。当智能系统监测到某区域气体数据异常，平台可实时调取该处视频画面及设施状态，为应急决策提供全方位支撑，更关键的是，JSG-7型煤矿自燃发火束管监测系统通过井下铺设的束管网，如同延伸的“嗅觉神经”。而沿巷道及采空区边缘铺设的测温光纤，则构成了敏锐的“温度感知神经”，实现对整个采空区及密闭区域温度的连续、在线监测，彻底改变了以往靠人工定期、定点测量的状况。由原来每日3次定点人工测量，升级为秒级连续在线监测，数据误差从±1.5%降至±0.2%，监测精准度提升超65%。

我们的大脑：从“经验判断”进化为“协同决策”

“我们现在用数据说话、靠模型决策，让‘新直觉’成为常态。”通风维护区负责人王强总结道。

2025年，通过智能通风综合平台深度融合西安科技大学为安山煤矿量身打造的防灭火专项设计方案。将束管监测、光纤测温、防灭火等系统数据全面打通，不仅能实时捕捉CO浓度波动，更能基于专项方案的标志性气体临界值和采空区“三带”动态模型，进行深度关联分析。当系统诊断出潜在风险，会自动触发预警，生成包含注氮、注浆等处置方案的“诊断报告”，并可一键下发指令，实现从智能感知到协同处置的闭环管理，标志着矿井“一通三防”工作开启了从“机器感官”到“数字决策”的智慧蜕变。风险处置从原来依赖经验判断的平均1.5小时缩短至30分钟内闭环，预警准确率提升至90%以上，彻底扭转了以往“事后处置”的被动局面。（高嘉凡）