筑牢安全“压舱石” 激活发展“新引擎”

四季度以来，小保当矿业公司持续深化安全管理工作，在灾害治理、风险防控、智能化升级等方面精准发力，以本质安全建设保障矿井高质量发展。

坚持超前治理 致灾因素普查到位

为有效保障各采掘工作面安全作业，该公司对照最新隐蔽致灾规范修订完善《隐蔽致灾普查方案》，严格落实采掘作业前超前探施工，采用“钻探+物探”的方法查清采掘工作面范围内含水层富水性以及地质构造等情况。其中，该公司二号煤矿在142201、142202工作面掘进期间开展超前钻探35900米，利用音频电透视及无线电坑透物探技术累计探查3.46km2。同时，在142201工作面物探异常区累计施工疏放水孔6950米，配合实施超前物探258次，让工作面顶底板水害风险透明可控。

深化风险防控 构建双重预防机制

该公司始终将风险防控作为安全管理的首要手段。为提升员工现场安全意识和操作规范性，推行“手指口述”安全确认法，全流程管控高风险作业，实现岗位规范操作100%达标。以“1+4”安全风险辨识评估模式为抓手，完成年度及专项风险辨识22次，累计辨识风险457条，并制定落实管控措施1026条，构建起分级分类、动态可控的风险防控网络。

四季度以来，该公司深入开展煤矿安全生产综合整治和冬季“三防”隐患排查治理活动，共排查隐患178条，所有隐患均按“五落实”原则实现闭环整改，隐患整改达标率100%。

聚焦智能升级 纵深推进智能化建设

在该公司二号煤矿142201综采工作面，随着煤机司机按下启动键各个设备指示灯闪烁，采煤机随之进入记忆截割，高速转动的滚筒向前方推进......该公司始终坚持“系统智能化”的工作思路，投用煤机记忆截割、环境气体智能监测等多套智能化操作系统，系统推进矿井智能化建设工作。

在该公司二号煤矿副暗斜井掘进工作面，首次引进TBM全断面盾构机，实现“探、掘、支、运”关键工序同步作业，相较以往掘进工艺预计可缩短工期10个月，让智能掘进技术与装备领域迈上新台阶。此外，该公司在井下变电所、避难硐室等地点安装7套瓦斯巡检机器人，实现了井下关键区域瓦斯等气体实时、自动化监测，显著提升灾害预警能力。（高天昊）