从“外修贵”到“自主修”，澄合矿业公司西卓煤矿维修创新挖出“金疙瘩”

在煤炭行业高质量发展的浪潮中，澄合矿业公司西卓煤矿始终秉持集团“四种经营理念”，以修旧利废为突破口，通过组建车间维修班、搭建劳模工匠室两大平台，深耕日常自主维修与关键核心技术攻关，走出了一条独具特色的维修降本之路。截至9月底，累计节省维修费用38.50万元，为矿井稳健运营注入强劲动力，成为企业生产经营中的亮眼答卷。

车间维修班作为日常维修的主力军，聚焦设备全生命周期管理，针对开关、绞车、管路等常用设备及构件，创新维修工艺，实现“修旧利废”效益最大化。高价值瓦斯抽放管路作为矿井关键设施，单根采购价高达6600元，且用量大、易损耗，外修成本居高不下。为此，该矿维修班大胆创新，研发“清洗+打压+焊接”组合维修工艺，将单根修复成本压缩至50元，较外修费用节省一半。“以前管路坏了要么花大价钱外修，要么直接换新，现在自己掌握了维修技术，350根管路就省了5万多，每一分钱都花在刀刃上！”车间维修班技术骨干何平拿着刚修复完成的管路介绍道。截至9月，该班组已通过这项工艺成功破解“管路维修贵”的行业难题，累计节约外修成本5.25万元。

在关键部件维修领域，该矿车间维修班着力培养自主技术力量，摆脱对外依赖。针对馈电开关智能综合保护装置、电磁启动器电流互感器等核心部件，技术人员潜心钻研维修技术，累计完成37个馈电开关保护装置、36个电磁启动器电流互感器、8个风机开关保护器的自主维修。原本需2.5万元的外修费用，通过自主维修仅支出0.5万元，节约成本2万元。同时，对双速回柱绞车、电焊机等日常设备开展全面检修复用，维修绞车6台、电焊机3台、金属切割机1台及各类配件200余件，较外修节省费用2.75万元，让老旧设备重新焕发活力。

如果说车间维修班筑牢了日常降本的“基本盘”，那么张玉和劳模工匠室则扛起了核心技术突破的“硬骨头”。面对采煤机、提升机等关键设备维修被厂家“卡脖子”的困境，劳模工匠室以技术创新为己任，集中骨干力量开展攻关，成功打破厂家在提升机核心设备维修领域的价格垄断。“当时厂家报30万维修费，我们心里憋着一股劲，就想证明咱们自己也能修！”张玉和回忆起攻坚过程时说道。最终，团队通过技术转化与自主攻坚，仅花费1.5万元就完成了全面维修，一次性节约费用28.50万元，不仅为企业节省了巨额开支，更掌握了关键设备维修的核心技术主动权。

维修降本的背后，是该矿对技术人才培养的持续投入。矿井通过“以修代训”“师徒结对”等模式，让技术人员在实践中锤炼本领，形成了一支“懂原理、善维修、能创新”的专业队伍。从日常设备的小修小补到核心技术的重大突破，技术人员用精湛技艺诠释着“工匠精神”，为维修工作高质量推进提供了坚实保障。

下一步，澄合矿业公司西卓煤矿将继续深化维修创新实践，进一步扩大自主维修范围，充分发挥劳模工匠室的技术引领作用，持续加大技术培训力度，让“修旧利废”“自主创新”成为全员共识。在降本增效的道路上稳步前行，以更优的维修质量、更低的运营成本，为矿井高质量发展筑牢根基，书写新时代煤炭企业精益管理的新篇章。（李瑞华）