陕煤龙华矿业公司综掘一队：成本管控有妙招

在陕煤龙华矿业公司的掘进一线，综掘一队将成本管控的压力精准传递到每一个班组，让降本增效真正在巷道深处扎下根、见实效。今年1-9月份，延米成本同期相比减少191.14元/米。

成本指标如何落地

“公司调度会明确，材料费、修理费是控降重点——我们掘进一线作为‘耗材大户’，必须拿出真办法！”旬例会上，队长李治千的话掷地有声。

综掘一队迅速响应，把公司下达的成本指标层层分解到班组、岗位，并建立起完整的材料消耗台账。大到支护锚杆、钢带，小到螺栓、钻头，每日消耗一目了然。

同时，在班组间开展“降耗竞赛”，每月核算、奖优罚劣，真正让“省下的就是赚到的”成为共识。目标清晰、责任到人，公司的降本指令在百米井下化为了实实在在的行动。

废旧材料如何充分利用

“这根锚杆杆体弯了，但螺纹还能用，打磨一下当短锚杆支护帮部完全没问题！”支护工高继伟仔细检查着手里的旧料。在综掘一队，“一切成本皆可降”绝不是一句空话。

队里利用班前会、学习日持续宣讲成本形势，带着职工一笔一笔算细账：一根新锚杆多少钱？修复旧的又能省多少？账算明白了，行动就跟上了。

现在，职工们自觉回收旧螺丝、旧托盘、旧截齿，连破损的U型卡都舍不得扔，送到地面库房修复再利用。节约意识已经融入作业的每一个环节，人人争当“成本管家”。

技术创新如何降本

技术创新是该队降本增效的又一利器。检修班的陈银飞带头对井下回收的变形钻杆进行整形修复，还把废盘切割重组为“再生托盘”用于临时支护，月均节约超过1万元。

面对钻杆堵塞问题，班长王瑞肖用废旧钢筋制作成螺旋麻花钻杆，利用手枪钻作为动力源进行疏通的自制“疏通器”，把单次疏通时间从十几分钟压缩到几分钟，大幅提升了设备利用率。

工艺优化方面，生产班通过分析顶帮变化，科学调整支护参数和作业时机，在确保安全的前提下减少材料冗余；同时严格控制掘进精度，避免超挖、欠挖带来的浪费。

废旧再造、工具革新、工艺改进——这三招齐出，实现了对生产成本的有效管控。“在我们队，每根锚杆都能闪光，每名职工都是创效源头。”队长这样总结他们的“降本经”。

据统计，该队第三季度累计修复复用锚杆托盘300余块、锚杆杆体200多根，各类连接件和小配件不计其数，自制实用工具5套，优化工艺带来的材料节约也十分显著。（王耀）