在国家“双碳”目标下，陕西中环公司全面贯彻落实陕煤集团加快发展再制造产业的工作部署，以液压支架再制造为切入点，大力开展再制造加工工作，为西安重装集团高质量发展培育新的经济增长点。此次，承揽了山西灵石百套液压支架再制造项目，公司广大职工全力以赴迎接新任务、新挑战。

下好统筹部署、组织管理的先手棋

接到此项生产任务时，公司领导非常重视，召开会议，安排部署整体工作，安全生产环保部拟定项目实施计划与进度计划，技术研究院迅速召开技术交底会，采购部门按照采购计划和预算开始采购，各生产车间领回自己的加工任务，组织好各自车间投入紧张的生产中。

合理安排任务，更好的开展工作。按照各车间工作特点，分别进行拆解、清洗、结构件的整形、铆焊、熔覆、熔铜等工序，再配合镗、车、磨、喷漆，最后进行组装、调试，使一架废旧液压支架获得了“新生”。

各部门与各车间积极协调，打好配合战。公司上下鼓足干劲、同步调作业，强化了生产的全过程、全流程、全工序管理，此批再制造加工任务顺利开展。

打好相互协作、发挥效能的组合拳

山西灵石项目液压支架再制造加工任务，数量集中、任务集中，相互协作、各尽所能成为完成此次任务的有利武器。

公司为再制造加工车间调配工作人员，增加相关工作人员，扩大了再制造生产场地，增设了先进的再制造加工设备设施，并对此项目制定月计划、周计划、日计划，各车间按照职工的各自特点和优点进行任务分配，技术、工艺相关人员跟踪指导，质检人员随时检验。以每天的生产会来检查、总结当天工作，及时协调解决生产实际问题和难题。  

各车间相互协作，加强沟通交流，工序流转顺畅，发挥最大效能，大大提高了工作效率和加工质量，为很好的完成此批加工任务提供了有力保障。

占领技术攻关、改造升级的新阵地

为给各煤矿井下施工作业提供更安全、更高效的工作需要，公司坚持高端再制造的定位，发挥现有设备优势，将工艺装备与新技术紧密结合，采用先进、可靠、环保的再制造工艺技术，加强技术攻关，不断改造升级，努力占领高端再制造阵地。

再制造加工期间，对此批液压支架进行了四重改造升级。为加固结构，设计人员通过三维动态演示、理论分析计算等方式，对废旧液压支架的立柱千斤顶进行改造设计；利用冷焊熔覆技术，解决了油缸内壁磨损、拉伤损坏、修复难和易腐蚀的难题；利用高速激光熔覆技术，在零件表面制备高硬度、耐腐蚀的合金涂层，提高了耐磨、耐腐蚀性能要求；利用数控设备，解决了液压支架变形后销轴孔磨损和变形问题，有效提高零部件尺寸和精度。

结构优化、精度提高、耐磨防腐、性能提升，赋予了该批液压支架新的“灵魂”，突破了再制造传统的修旧利废的“界限”。不仅延长了支架的使用寿命，改造后的性能达到或超过原设备性能等级，多维度、多角度、多举措对液压支架进行高质量再制造。车间里，一架架液压支架产品立起来，一排排白色支架整齐有序排列，成为一道亮丽的风景。目前，该项目已完成80余架的加工任务。

公司先后开展了铜川煤机建庄煤矿、山西灵石的液压支架再制造工作，加大了再制造加工在人力、物力方面的投入，快速进行基地建设，加强了工艺、技术的提升。此项目的高质、高效、顺利进展，为下一步再制造下游市场的开拓奠定了坚实的基础，推动了公司再制造产业迅速发展。今后，公司将持续提高产量、提升质量，不断向高端再制造迈进，助力煤炭企业向绿色环保、循环经济的方向发展。