小保当矿业公司一号煤矿：以标准化建设为笔，绘就安全生产新蓝图

今年以来，小保当矿业公司一号煤矿以“标准化、规范化、精细化”为准则，系统推进风险隐患排查治理与电气设备规范化管理，积极构建“制度完善、流程规范、执行精细”的安全生产管理体系，让“上标准岗、干标准活”成为全员安全生产的行动自觉，实现安全生产与机电管理水平的全面跃升。

立章定序，织密风险防控网络

“咱们的防爆胶轮车现在都装上了超速报警模块，超速0.5km/h系统就会提醒驾驶员。”机电运输队检车员老杨正拿着《岗前检查清单》，逐项核对车辆状态：“制动系统压力正常，转向油位在刻度线中间……”手指在检查项上滑动的轨迹，正是标准化的具象体现。

该矿聚焦辅助运输重点环节，实施“三定一查”运输管理制度，通过“定线路”实现运输通道标准化管理，“定车速”形成精准化速度控制体系，“定检查周期”形成车辆维护保养的规范化流程。建立“一车一档”维保标准，执行每日岗前“12+N”安全点检制度，涵盖制动系统、转向机构等核心部件，同步实行液压系统滤芯周期强制更换机制。针对副斜井3.6公里特殊运输路段，部署实时测速系统与声光预警装置，严格执行胶轮车25km/h限速标准，在弯道、岔道口等重点区域设置反光标识和防撞设施，实现运输安全由被动防御向主动预防的根本性转变。

除此之外，为确保风险管控措施落地见效，该矿运用“经验对照分析法”，从技术、管理、应急等方面，系统编制346条标准化管控措施。明确责任主体、执行标准、完成时限和验收要求，形成“辨识－评估－分级－管控－验收”的全流程标准化管理闭环，实现风险防控工作的规范化、制度化，为安全生产筑牢坚实根基。

立规建制，精塑设备管理闭环

“跑偏保护应成对使用且距机头机尾距离为10—15m，堆煤保护传感器触头距胶带机带面最高点距离不大于500mm……”技术员高翔正对照《皮带保护装置安装操作手册》仔细校准传感器位置，手中卷尺丈量的刻度，正是标准化作业的生动注脚。

该矿锚定作业标准化建设目标，以“双轮驱动”模式精准发力，拧紧皮带保护系统安装标准“安全阀”，筑牢巷道掘进混合式通风技术规范“防护网”，构建起全方位、立体化的作业标准体系。

在皮带运输系统管理上，该矿推行“一细化三标准”管控机制，细化《皮带保护装置安装操作手册》。对皮带速度监测、跑偏保护、防撕裂装置等关键部件的安装参数与技术要求，进行细致规范，建立“问题上报－现场处置－效果验证-闭环归档”四步标准化故障处理流程，明确各环节最长响应时限，同步执行“日巡查、周维护、月检测”三级保养标准，确保皮带运输系统始终保持高效、安全的运行状态。

该矿积极推广混合式通风技术规范，规范抗静电风筒悬挂高度、固定间距等安装标准。同时，为通风设施配备专用变压器、定制开关及防爆电缆，构建起稳定可靠的供电网络，将供电可靠性大幅提升至99.98%，为井下安全生产筑牢坚实保障。（王通通）