本网讯 “任务完的好，机电很关键”。今年以来，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心支架车间把机电设备运转高效管控作为搞好安全生产的重要手段，不断提升机电设备现场管理水平，降低设备故障率和设备损耗，为一线安全生产提供有力支撑。

完善管理制度，狠抓现场落实

机电管理必须做到有章可循，标准规范。制度要具有严密性、指导性和统一性。机电管理的好坏关键看是否能够落实到位，怎样执行制度，怎样真正做到以规章来监督指导，以制度来约束规范。一季度以来，车间严格执行日常巡检制度及计划检修制度，对安全措施的执行情况及设备运转情况、工作安全环境进行严格监督检查，实行“你不来，我不走”交接班制度，明确设备实时运行状态，做到管理“不脱节”，确保设备始终处于完好状态。检查过程中发现野蛮操作、设备带病运转等不安全生产现象，追查落实责任人，处罚手段强硬，不打一点“折扣”。

细化过程管控，加强整改力度

强化日常维保。车间从设备运转噪声、油标油位、仪表压力指示信号、保险装置、传动变速系统等方面严格监控，按“五定”要求搞好设备润滑工作，发现隐患及时排除。对关键设备进行重点管理。叉车、天车、喷砂房以及空压机等是车间目前使用频率最高的设备，为杜绝因野蛮操作导致的设备故障问题，车间设置设备专检员，按照“定期巡查，定期复检，日事日毕，落实到位”的原则，形成“整治问题清单”，针对重点难点问题，加大专项攻坚力度。同时严格落实包机制，将设备的检查、维护、保养落实到具体人员，严谨非专业人员操作设备，强化包机人员责任提升，提高设备使用寿命周期，保障生产安全运行。

注重技能培养，落实管理责任

一是车间对从事机电设备操作的人员定期进行安全教育和技能培训，加强机电从业人员的现场操作强化学习，使机电从业人员懂得机电事故发生的机理，以避免盲目、冒险操作情况。同时加强岗位人员操作规范，确保岗位人员持证上岗，熟练掌握岗位操作技能，严禁出现因操作失误而产生的机电设备故障。二是落实机电管理责任、检修作业计划，提高日常维护和检修质量，严格落实点检、机环双检制度，达到“预警—制约—闭锁”保护。三是完善各类安全警示标志、标识牌，制定好安全预防措施和应急预案，确保生产检修衔接有序。