本网讯  目前，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间修复的采煤机支撑滑靴底面平整美观、尺寸合格。

“我们根据支撑滑靴底面厚度的设计尺寸和磨损情况，将底面用车床铣去20mm的厚度，然后根据铣掉的厚度，使用20mm厚的NM500耐磨板加工一块可以贴合到滑靴底面的底板，支撑滑靴底部经过车削后提升了表面的平整度和粗糙度，更好的使底板于母材贴合。然后用THY-QD5CR8SI3耐磨焊丝将耐磨底板焊接到滑靴上，在设计耐磨底板时，它的外形尺寸比支撑滑靴尺寸稍大一些，将焊缝设置于支撑滑靴上侧，这样就可以防止焊缝磨损造成底板开裂。”神南产业发展有限公司机电设备维修中心采掘车间技术员乔敏在检修区域向员工们耐心的介绍此一小创新的设计考量。众人听得入迷，人群中有人掏出随身携带的本子，不时的简单记录着一些数字。

以往神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间在修复采煤机支撑滑靴时往往通过使用耐磨焊丝对滑靴的耐磨底面进行补焊。此种焊接方法，工作量大，且修复后的底面并不平整，厚度与设计尺寸的偏差较大，难以达到标准，导致安装至设备后，采煤机在行走过程中会出现跳动情况，对采煤机的安全顺利运行有一定的影响。

经过神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间技术员与班组长的多次探讨与试验，从构想到最终的项目“落地生根”，采煤机支撑滑新型修复的工艺设计最终在理念上正确，操作上可行。

据技术员乔敏介绍，此创新不仅降低了维修成本，提升了维修质量；重要的是学习成本低，对提升设备维修质量、优化维修工艺，节约生产成本具有重要意义，有很强的推广价值与经济效益。

在神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间系列“小改小革”创新活动中，各班组抢先争优，以班组长为主体，带领全体员工集思广益，不断攻克生产中遇到的各类“卡脖子”技术，为公司蓬勃发展注入新的活力。（神南产业发展公司陈尚明 冯敏）